Прессовое производство
09.12.2016
В 1985 г. был внедрен технологический процесс изготовления масляного картера также и четырехцилиндрового двигателя из рулона 1.5x650. Ранее эта деталь штамповалась из специальных заготовок, которые нарезались из листов ножницами на заготовительном участке. Затем заготовки подавались на участок, где производилась операция вырубки на универсальном прессе. Далее заготовки подавались к многопозиционному прессу, укладывались вручную в установку для поштучной подачи, после чего производилась вытяжка детали. При новом технологическом процессе рулон устанавливается на разматывающее устройство и при помощи цангового устройства подается на многопозиционный пресс для автоматической штамповки. Внедрение новой технологии позволило высвободить 10 человек, сэкономить 51 т черного проката.
С 1975 г. технология прессового производства - объемная штамповка - стала внедряться в автоматном цехе при производстве массовых деталей (с годовой программой в несколько миллионов штук), которые до этого изготовлялись точением на станках-автоматах. Делаете ремонт? Не забудьте заказать шкаф-купе. Он станет стильным дополнением вашего дома и позволит вместить в себя много вещей.
В сотрудничестве с НИИТАвтопромом (г. Москва) и КТИАвто- метиз (г. Горький) внедрялись технологические процессы высадки и выдавливания деталей взамен точения. В частности, новый технологический процесс изготовления тарелки клапана, основанный на методе холодной объемной штамповки, включает в себя: высадку заготовки на гай ко высадочном автомате; светлый отжиг заготовок; фосфатирование и омыливание заготовок; окончательное выдавливание детали. Экономический эффект от внедрения холодного выдавливания тарелки пружины клапана взамен обработки ее резанием на годовую программу составил 265500 руб., экономия металла составила 320 т, высвобождено 840 м2 площадей. Кроме того, значительно улучшилось качество детали, был исключен дефект «рассухаривания клапанов» по вине тарелки.